Izstrādājot augstas veiktspējas{0}}filtrēšanas sistēmas prasīgiem lietojumiem, piemēram, PEM ūdens elektrolīzei, daļiņu izmēra sadalījums saķepināta metāla pulveriskļūst par kritisku inženiertehnisko parametru. Izpratne par to, kā pulvera raksturlielumi ietekmē galīgās filtra īpašības, palīdz ražotājiem precīzi kontrolēt filtrēšanas precizitāti, plūsmas ātrumu un darbības ilgmūžību. Šī saistība starp izejmateriālu specifikācijām un gatavā produkta veiktspēju nosaka, vai saķepinātais filtra elements atbilst ūdeņraža ražošanas iekārtu stingrajām prasībām vai neatbilst reālos -darbības apstākļos.
Saķepināta metāla pulvera izvēle un apstrāde ietver rūpīgu daļiņu morfoloģijas, izmēru diapazonu un izplatības modeļu apsvēršanu. Šīs materiāla pamatīpašības tieši izpaužas mikrostrukturālās iezīmēs, kas nosaka, cik efektīvi porains metāla filtrs atdala piesārņotājus, pārvalda šķidruma dinamiku un iztur korozīvu vidi. Pareizs pamats nozīmē atšķirību starp filtru, kas pastāvīgi darbojas gadiem ilgi, un filtru, kas bieži jāmaina.
1.Specifikācija
Produkta nosaukums: Saķepināts metāla pulveris
Iekšējais kods: NAVI-2-002
Zīmols: NAVI Titanium®
Vispārējas formas: apaļa, disks, loksne, caurule, apaļa, stienis, vāciņš vai pielāgošana
Izejvielas:
(1) Titāna --- 0A klases tīrs pulveris
(2) Nerūsējošais tērauds ---/SS304/SS316/SS316L utt.
(3) Niķelis --- Niķeļa sakausējumi/MONEL/INCONEL/Hastelloy (C22/C276)
Uzlabotas NAVI jomas: PEM, pusvadītāji un elektronika, farmācija utt.
2.Pirkšanas rokasgrāmata
(1) Process
NAVI Titanium (kopš 2008. gada) var apstrādāt atbilstoši jūsu dizaina rasējumiem
(2) Paraugs
Efektīvi, ekonomiski, kvalitatīvi
Ņemiet tikai pamata veidņu izmaksas pielāgotam produktam, saķepināšana kopā pasūtījumu paraugiem, nulle nekvalificēta
(3)Tehnoloģiju atbalsts
Profesionāls-vienam pakalpojumam-, laipni lūdzam sazināties ar mums
Kā saķepināta metāla pulvera izmēra sadales kontroles filtra precizitāte?
Porainās struktūras būtiskā struktūra ir atkarīga no saķepināšanas metāla pulvera daļiņu izmēra sadalījuma. Uz titāna vai niķeļa{1}}bāzēti sakausējuma pulveri pieskaras un apvieno brīvās spraugas augstas temperatūras saķepināšanas laikā. Poru izmērs un savienojums ietekmē to, cik labi filtrs savāc daļiņas.
Filtru precizitāte ir atkarīga no mazākā daļiņu izmēra, ko tie var droši noķert šaurākajās poru vietās. Šie ierobežojumi rodas pulvera daļiņu krustojumos. Mazākas pulvera daļiņas samazina intersticiālās spraugas, uzlabojot filtrēšanas precizitāti. Pie tādām pašām saķepināšanas temperatūrām un iepakošanas blīvumiem pulvera partijai ar 10 mikrometru daļiņām būs daudz šaurākas caurumu spraugas nekā ar 50 mikrometru daļiņām.
Diapazona platums ir tikpat svarīgs kā vidējais izmērs. Šauros sadalījumos lielākā daļa daļiņu ir mazas. Rodas poraina struktūra ar līdzīga izmēra-porām. Filtra elementa virsmas funkcija ir vienmērīga. Tomēr neviendabīga poru struktūra ar mazām un lielām daļiņām filtrējas atšķirīgi. Tas var šķist slikti, taču kontrolēti bimodāli vai multimodāli sadalījumi ļauj inženieriem izstrādāt gradienta filtru elementus ar slāņiem dažādiem filtrēšanas posmiem.
Tā kā metāla pulvera daļiņas saķepināšanas procesā paliek nekustīgas, atomu difūzija notiek augstā temperatūrā. Sākotnējo poru formu nosaka spraugas starp daļiņām, kas atrodas blakus viena otrai. Saķepināšanai turpinoties, struktūra kļūst stiprāka, bet poru izmērs mainās, kad starp daļiņām veidojas kakliņi. Savienojums starp sākotnējo pulvera izmēru un gala cauruma izmēru nav taisna līnija. Tas ir tāpēc, ka blīvēšanas laikā daļiņas pārvietojas un saķepināšanas laikā nedaudz saraujas.
Saskaņā ar pētījumiem galīgie poru izmēri parasti ir no 20% līdz 40% no pulvera daļiņu vidējā diametra. Tomēr šī attiecība var mainīties atkarībā no materiāla veida, saķepināšanas temperatūras un blīvēšanas spiediena. Ražotāji var ļoti precīzi mērķēt uz noteiktiem filtra rādītājiem, ja viņi izmanto augstas-tīrības titāna pulveri ar rūpīgi kontrolētu daļiņu izmēru sadalījumu. Izgatavojot saķepinātos filtru elementus izmantošanai, kam nepieciešamas precīzas poru specifikācijas, šī uzticamība ir ļoti svarīga.
Pulvera tīrības loma dizaina precizitātes uzturēšanā
Pulvera tīrībai ir liela ietekme uz to, cik cieši gala porainā struktūra atbilst iecerētajam dizainam. Skābekļa daudzums titāna pulverī maina tā saķepināšanu, mainot difūzijas un kakla augšanas ātrumu. Smalkais titāna pulveris ar zemu -skābekļa saturu padara saķepināšanas procesu uzticamāku, pārliecinoties, ka poru izmēri atbilst teorētiskajiem aprēķiniem, pamatojoties uz daļiņu izmēru sadalījumu. Pulveriem, kas ir piesārņoti vai ar augstu skābekļa saturu, var būt nevienmērīgi saķepināšanas modeļi, kas padara skrīningu mazāk precīzu.
Pateicoties šai saiknei starp pulvera kvalitāti un konsekventu veiktspēju, uzņēmumi, kas ražo preces svarīgam lietojumam, iegādājas augstākās kvalitātes -metāla pulverus. Augstas-tīrības materiālu izmaksas tieši samazina ražošanas partiju atšķirības un ilgāku kalpošanas laiku korozīvā elektrolītiskā vidē, kas ir kodīga.
Saķepināta metāla pulvera daļiņu izmēra sadalījums precīzam filtra poru dizainam
Lai veiktu filtra elementus ar specifiskām poru īpašībām, izmēru sadalījumusaķepināta metāla pulverisdaļiņas ir rūpīgi jāpārvalda. Inženieri izmanto daļiņu izmēra analīzi, lai aprakstītu pulvera partijas, aplūkojot tādus faktorus kā D10, D50 un D90 skaitļi, kas parāda sadalījuma līkni dažādos procentiļu punktos. Šie mērījumi palīdz pārliecināties, ka sajaukšanas un saķepināšanas metodes ir tieši piemērotas, lai atbilstu mērķa poru specifikācijām.
Šaurs, monomodāls sadalījums veido filtrus ar vienādu poru izmēru, ko var izmantot situācijās, kad visam elementam ir jābūt vienādai filtrēšanas pakāpei. Šāda veida sadalījumi labi darbojas precīziem filtrēšanas uzdevumiem, kuru mērķis ir atbrīvoties no daļiņām, kas ir lielākas par noteiktu izmēru, vienlaikus ļaujot mazākām daļiņām un šķidrumiem tikt cauri bez problēmām. Viendabīgums arī palīdz plūsmai vienmērīgi sadalīties, tādējādi apturot ietekmi, kas varētu samazināt efektīvo filtrēšanas laukumu.
Mūsdienu filtru dizainā bieži tiek izmantoti bimodāli pulvera sadalījumi, kas konkrētos daudzumos sajauc lielas un smalkas daļiņas. Lielās daļiņas ir galvenās struktūras skelets. Tie piešķir materiālam izturību un veido lielus plūsmas kanālus. Atstarpes starp lielākajām daļiņām ir piepildītas ar mazākām daļiņām, padarot filtrācijas virsmu ar mazākām porām. Šis dizains ļauj vienai daļai nodrošināt gan konstrukcijas stabilitāti, gan precīzu filtrēšanu.
Līdzsvars starp caurlaidību un filtrēšanas efektivitāti tiek noteikts ar sajaukšanas attiecību starp rupjām un smalkajām daļām. Lielāks smalkā pulvera daudzums uzlabo filtra precizitāti, bet palēnina plūsmas ātrumu, jo tiem ir mazāk poru. Katram lietojumam inženieri maina šīs attiecības, aplūkojot tādas lietas kā darba spiediens, šķidruma viskozitāte un atbilstošais spiediena krituma apjoms. Pareiza līdzsvara atrašana ir īpaši svarīga PEM elektrolizatoriem, jo ir svarīgi gan kustīgs ūdens, gan gāzes.
Gradientu struktūras, izmantojot kontrolētu slāņojumu
Daļiņu izmēru inženieriju var izmantot sarežģītos veidos ar gradienta filtra elementiem. Ražotāji izgatavo struktūras, kurās poru izmērs kļūst mazāks, filtram kļūstot biezākam, pievienojot pulverus ar arvien smalkāku sadalījumu formēšanas procesā. Lielākas poras ieplūdes pusē noņem lielus piesārņotājus, neizraisot ātru spiediena palielināšanos, un mazākas poras izplūdes pusē veic pēdējo pulēšanas filtrēšanu.
Šī gradienta metode ļauj filtriem kalpot ilgāk, sadalot piesārņojuma slodzi pa daudzām filtrēšanas zonām, nevis novietojot to vienā kontaktā. Rupjais priekš{1}}filtrācijas slānis neļauj smalkajam filtrācijas slānim pārāk ātri aizsegt, tāpēc plūsmas ātrums paliek nemainīgs ilgu laiku. Lai izveidotu šīs struktūras, jums rūpīgi jārīkojas ar saķepināšanas iestatījumiem un jānovieto pulveris pareizajās vietās, lai pārliecinātos, ka dažāda izmēra daļiņu slāņi pareizi salīp kopā.
Kā saķepināta metāla pulvera izmērs ietekmē porainā metāla filtra plūsmas veiktspēju?
Tas, cik labi saķepinātie porainā metāla sieti izlaiž lietas un kā tās plūst, lielā mērā ir atkarīgs no tā, kā izejvielu pulveri tiek sadalīti izmēra ziņā. Caurlaidība ir augstāka, ja daļiņas, kas ir lielākas, veido tukšas vietas, kas ir lielākas un neaizkavē plūsmu. No otras puses, mazāki pulveri veido struktūras, kas ir stingrākas un kurām ir lielāka plūsmas pretestība. Pulvera izvēles pamatā ir šis pamata kompromiss- starp filtrēšanas precizitāti un apstrādes jaudu.
Saikne starp daļiņu izmēru un caurlaidību darbojas līdzīgi tam, kā pārvietojas iepakoti slāņa reaktori un porains materiāls. Carman-Kozeny vienādojums, kas ir mainīts, lai strādātu ar saķepinātām struktūrām, novērtē caurlaidību, aplūkojot porainību, līkumotību un poru lielumu, kas viss ir atkarīgs no sākuma pulvera īpašībām. Ja porainības līmenis paliek nemainīgs, daļiņu vidējā izmēra dubultošana var palielināt caurlaidību četras reizes.
Katrai filtrācijas sistēmai ir ierobežojumi, ko nosaka izmantojamās spiediena atšķirības un pieļaujamie plūsmas ātrumi. Ir nepieciešams daudz pētījumu, lai atrastu pareizos pulvera sadalījumus, kas atbilst filtra prasībām, vienlaikus saglabājot saprātīgus spiediena kritumus. Pārāk mazs pulveris var atbilst filtrēšanas prasībām, taču tie izraisa spiediena kritumus, kas ir pārāk lieli, lai sūknis to varētu apstrādāt, vai padara sistēmu pārāk neefektīvu, lai to pieņemtu.
Inženieri izmanto caurlaidības testus un skaitļošanas šķidruma dinamikas modelēšanu, lai izsvērtu šos kompromisus{0}}. Viņi atrod empīriskas attiecības, kas palīdz izvēlēties materiālus jauniem filtru dizainiem, salīdzinot pulvera specifikācijas ar izmērīto plūsmas veiktspēju. Šajā cilpas procesā informācija no materiālzinātnes tiek apvienota ar reālās pasaules plūsmas inženieriju-, lai sistēma darbotos labāk.
Virsmas platības apsvērumi reaktīvā vidē
Pulvera izmērs maina virsmas laukumu, ko var izmantot elektroķīmiskiem procesiem tādās situācijās kā PEM elektrolīze, kadsaķepināta metāla pulverisporains metāla filtrs dara vairāk nekā tikai filtrs. Tas darbojas arī kā kontakts reakcijām un veids, kā sadalīt strāvu. Smalkākiem pulveriem ir lielāks virsmas laukums uz tilpuma vienību, kas varētu uzlabot elektroķīmijas darbību. Bet, tā kā ir lielāks virsmas laukums, vairāk materiāla tiek pakļauts elementiem, kas var to korodēt. Tas padara pulvera tīrību un izturību pret rūsu vēl svarīgāku.
Titāna pulveris, kas ir ļoti tīrs un ar zemu skābekļa saturu, saglabā savu elektrisko vadītspēju un izturību pret koroziju pat tad, ja tas ir veidots struktūrās ar lielu virsmas laukumu un mazām porām. Šis īpašību sajaukums ļauj filtra elementiem vienlaikus kontrolēt ūdens, gāzes un strāvas plūsmu elektrolītiskajos elementos. Šāda veida daudzfunkcionāla veiktspēja ir sarežģīta, nepievēršot īpašu uzmanību pulvera specifikācijām.
Saķepināta metāla pulvera izmēra sadalījuma optimizēšana saķepinātajiem filtra elementiem
Lai sāktu optimizāciju, jums ir ļoti skaidri jāzina, kāda veiktspēja ir nepieciešama vairākās jomās, piemēram, filtrēšanas precizitāte, plūsmas ātrums, mehāniskā izturība, izturība pret koroziju un ražošanas konsekvence. Šīs vajadzības bieži vien ir pretrunā, tāpēc ir nepieciešami kompromisi, lai rastu atbildes, kas pirmajā vietā izvirza svarīgākos faktorus katrai lietojumprogrammai. Sistemātiskas uzlabošanas metodes ir iespējamas, ja zināt, kā pulvera īpašības ietekmē katru darbības rādītāju.
Pārejot no izmēģinājuma uz masveida ražošanu, ir svarīgi pievērst īpašu uzmanību ražošanas precizitātei. Pulvera īpašību izmaiņas no partijas uz partiju var izraisīt izmaiņas filtra darbībā. Stingru noteikumu noteikšana pulveru kvalificēšanai un sadarbība ar piegādātājiem, kuri stingri kontrolē procesu, palīdz nodrošināt, ka darbojas gan ražošanas filtri, gan izstrādes paraugi.
Vadošie filtru ražotāji izmanto statistisko procesa kontroli, lai sekotu līdzi ienākošā pulvera kvalitātei. Mēs salīdzinām katras pulvera partijas daļiņu izmēru sadalījuma rādījumus ar kontroles robežām, kas tika konstatētas pētījumos, kuros tika atklāta saikne starp pulvera īpašībām un to, cik labi tas filtrējas. Partijas, kas neietilpst pieņemamā diapazonā, tiek vai nu izmestas, vai atdotas lietošanai, kurai nav tik stingras prasības.
Šī kvalitātes disciplīna ietver to, kā pulveris tiek uzglabāts un kā tas tiek apstrādāts. Ja metāla pulveri netiek pareizi uzglabāti, tie var sabojāties oksidācijas, mitruma absorbcijas vai saindēšanās rezultātā. Uzturot augstu pulvera kvalitāti no tā saņemšanas brīža līdz tā apstrādei, tiek apturētas nelielas izmaiņas, kas varētu negatīvi ietekmēt filtra darbību. Vides kontrole, pareiza iepakošana un krājumu pārvaldība tā, lai preces tiktu izmantotas vispirms, palīdz saglabāt pulvera tīrību.
Lietojumprogrammu-specifisku formulējumu izstrāde
Pulvera sastāvi ir jāpielāgo katrai darbības videi. Lietošanai augstā temperatūrā var būt nepieciešami rupjāki pulveri, kas var saglabāt savu formu karstuma ietekmē, pat ja tas nozīmē, ka ir jāupurē neliela filtra precizitāte. Augsta spiediena sistēmas darbojas labāk ar sadalījumiem, kas atbilst minimālā blīvuma prasībām, vienlaikus ir arī pēc iespējas spēcīgāki. PEM elektrolizatora izmantošanai vislabākie sadalījumi ir tie, kuriem ir vislabākā elektriskā vadītspēja, izturība pret koroziju un spēja pārvietot ūdeni un gāzi.
Lai izveidotu šos specializētos formulējumus, ir jāveic daudz testu apstākļos, kas līdzinās reālai pakalpojumu videi. Pulvera specifikācijas, kas nodrošina stabilu ilgtermiņa veiktspēju,{1}}tiek atrastas, veicot paātrinātas kalpošanas laika pārbaudes, korozijas iedarbības pētījumus un termiskā cikla novērtējumus. Naudas ieguldīšana lietojumprogrammas-specifiskā izstrādē atmaksājas, jo tiek samazināts kļūmju skaits uz lauka un palielināts laiks starp aprīkojuma servisa apmeklējumiem.
Saķepināta metāla pulvera daļiņu izmēra projektēšana PEM filtriem
Pulvera inženierija ir ļoti svarīga PEM ūdens elektrolīzes sistēmām, jo tām ir īpašas problēmas. Darba zonā ir ļoti tīrs ūdens, augsta temperatūra, liels strāvas blīvums un procesi, kas izdala sistēmai kaitīgu skābekli. Sadalot ūdeni un atdalot gāzes, filtra elementiem jāsaglabā sava forma, elektrovadītspēja un izturība pret rūsu.
Tā kā titāna pulveris ir tik izturīgs pret koroziju oksidējošā vidē, tas ir labākais materiāls PEM lietojumiem. Titāns uzvedas kā vārstu metāls, kas veido stabilu pasīvo oksīda slāni, kas aizsargā zemāk esošo metālu, vienlaikus nodrošinot pietiekamu strāvas plūsmu. Lai iegūtu šīs īpašības, jums ir nepieciešams ļoti tīrs titāna pulveris, kurā nav daudz piemaisījumu, kas varētu ietekmēt pasivāciju vai palielināt elektrisko pretestību.
Elektrolīzera efektivitāti ietekmē elektriskā pretestība, kas plūst cauri porainai struktūrai. Tas ir tāpēc, ka sprieguma kritumi strāvu sadalošajos filtra elementos palielina kopējo elementu pretestību. Ja pulveris ir izkliedēts smalkāk, uz platuma vienību ir vairāk daļiņu -līdz-daļiņu saskares punktu, taču katrs saskares punkts var būt izturīgs, ja saķepināšanas laikā metalurģiskajai saitei nokļūst oksīda slāņi vai piemaisījumi.
Šo problēmu var atrisināt ar smalku titāna pulveri ar zemu{0}}skābekļa saturu, kas padara saķepināšanu tīrāku un uzlabo saikni starp daļiņām. Tā kā maisījumā ir mazāk skābekļa, oksīda slānis uz daļiņu virsmām ir plānāks, kas palīdz daļiņām izveidot labāku elektrisko kontaktu, kad veidojas kakls. Gala rezultāts ir poraina struktūra, kas gandrīz tikpat labi vada elektrību kā lietajam titānam, lai gan porainajai formai ir raksturīga pretestība.
Poru arhitektūra divfāžu{0}}transportam
PEM elektrolizatora filtra elementiem jāļauj šķidram ūdenim sasniegt katalizatora slāni un no reakcijas vietām noņemt ūdeņraža vai skābekļa gāzes. Divfāzu transportēšanai porām ir jābūt pareizi veidotām, lai ūdens varētu iziet cauri, nebloķējot gāzes plūsmu. Pulvera izmēra sadalījums ietekmē poru izmēru un savienojamību, kas ietekmē kapilāro spiedienu un gāzes burbuļu izdalīšanos.
PEM lietojumprogrammas gūst labumu no porām no 5 līdz 80 mikrometriem, kas nodrošina efektīvu transportēšanu. Apakšējais gals uztur kapilāro spiedienu, lai piepildītu poras ar ūdeni. Tādējādi šķidrumi nonāk katalizatorā. Augšējais gals palīdz gāzes burbuļiem iziet bez pārspiediena. Pulvera sadalījumam jābūt centrētam no 15 līdz 40 mikrometriem, un to var pielāgot, pamatojoties uz porainību un strukturāliem apsvērumiem, lai sasniegtu šo diapazonu.
Aizsargājošā oksīda slāņa integritātes saglabāšana un lokalizētas korozijas apturēšana pie graudu robežām vai defektiem ir svarīga -ilgtermiņa stabilitātei korozīvos elektrolītiskos apstākļos. Ir ļoti svarīgi, lai pulveris būtu tīrs, jo piemaisījumi var izveidot galvaniskus savienojumus vai izjaukt pasivāciju noteiktās vietās. Šīs vājās vietas līdz minimumam samazina, izmantojot augstas-tīrības pulvera substrātus, kas pagarina ekspluatācijas laiku pat smagos apstākļos.
Izturību pret koroziju maina pats slīpēšanas process. Ja saķepināšanas process nav pabeigts, daļiņas, kas nav stingri saistītas, var atdalīties vai tikt vieglāk uzbruktām. Pārāk daudz saķepināšanas var izraisīt graudu augšanu, kas maina rūsas darbību. Pielāgojot saķepināšanas parametrus, lai tie atbilstu pulvera sadalījumam, tiek panākta pilnīga savienošana, neietekmējot materiāla īpašības, kas padara titānu ideāli piemērotu PEM izmantošanai. Lai veiktu šo optimizāciju, jums jāzina, kā mainās daļiņu izmērs un tīrība, mainoties temperatūrai un laikam konsolidācijas laikā.
Secinājums
Daļiņu izmēra sadalījumssaķepināta metāla pulverisietekmē to, cik efektīvi poraini metāla filtri filtrē, pārvalda plūsmu un darbojas ikdienā. Rūpīgi izvēloties pulvera specifikācijas, piemēram, daļiņu izmēru diapazonus, sadalījuma modeļus un tīrības līmeņus, ražotāji var izveidot filtru elementus ar precīzi regulētu poru arhitektūru konkrētiem lietojumiem. Sistemātiskas optimizācijas stratēģijas, kas līdzsvaro veiktspējas prasības, ir sasniedzamas, pateicoties pulvera-filtru attiecībām.
PEM ūdens elektrolīzes filtriem ir jātiek galā ar bīstamu vidi, lielām strāvas slodzēm un divu fāzu materiālu transportēšanu, tāpēc pulvera inženierija ir ļoti svarīga. Augstas-tīrības titāna pulveris ar optimizētu daļiņu izmēru sadalījumu šajos skarbajos apstākļos nodrošina pamatu izturīgiem filtra elementiem. Izvēloties augstas kvalitātes-materiālus un rūpīgu procesu kontroli, laika gaitā tiek samazināts aprīkojuma dīkstāves laiks, uzturēšanas izmaksas un sistēmas efektivitāte.
FAQ
1. Kāds daļiņu izmēru diapazons ir vislabākais PEM elektrolizatora filtra elementiem?
+
-
Lietojot PEM, daļiņu izmēru diapazoni, kuru centrā ir no 15 līdz 40 mikrometriem, parasti darbojas labi, radot poru formas diapazonā no 5 līdz 80 mikrometriem. Šis izmērs ir tieši piemērots, lai līdzsvarotu, cik labi tas vada elektrību, cik labi tas laiž cauri ūdeni un cik labi tas ļauj izplūst gāzēm. Labākais elektrolizatora sadalījums ir atkarīgs no mērķa porainības, darba spiediena un plūsmas ātruma, kas jums nepieciešams.
2. Kā pulvera tīrība ietekmē filtra elementa ilgmūžību?
+
-
Pulveris, kas ir ļoti tīrs un nesatur daudz gaisa, padara saķepināšanu vienmērīgāku, daļiņu savienojumu stiprāku un aizsardzību pret koroziju. Korozīvā vidē pulvera piesārņotāji var paātrināt sabrukšanu, radot lokālus galvaniskus savienojumus vai bojājot aizsargājošus oksīda slāņus. Kad PEM filtri nonāk saskarē ar ļoti tīru ūdeni un oksidējošiem apstākļiem, augstas- kvalitātes pulveris tieši pagarina to lietderīgās lietošanas laiku, samazinot vietu skaitu, kur var rasties korozija.
3. Vai saķepinātos filtrus var konstruēt ar vairākām filtrēšanas pakāpēm vienā elementā?
+
-
Gradienta filtra elementi ar saliktām formām, kas satur vairākus pulvera sadalījumus, piedāvā pakāpenisku filtrēšanu, palielinot poru precizēšanu. Lielākus piesārņotājus uztver rupjākie slāņi, kas nodrošina pulēšanas filtrāciju. Šī metode palielina kalpošanas laiku, izkliedējot piesārņojumu un neļaujot mazām filtru virsmām pārāk ātri kļūt aklām. Lai pārliecinātos, ka slāņi pareizi savienojas, ražošanai nepieciešama precīza kontrole pulvera ievietošanas un saķepināšanas laikā.
Nepieciešami pielāgoti saķepināta metāla pulvera risinājumi jūsu filtrēšanas vajadzībām?
NAVI Titanium ir eksperts augstas veiktspējas saķepināto filtru elementu izgatavošanā ar kvalitatīviem metāla pulveriem, kas paredzēti darbam sarežģītās situācijās. Kā saķepināta metāla pulvera piegādātājs ar lielu pieredzi mēs varam izgatavot pielāgotus pulvera sastāvus un saķepinātu porainu metālu filtru risinājumus, kas nodrošina vislabāko precizitātes, plūsmas ātruma un izturības līdzsvaru. Mūsu augstas-tīrības pakāpes, zema-skābekļa titāna pulveris nodrošina stabilas, vienmērīgas poras, kas ir lieliski piemērotas PEM elektrolizatoriem un citām skarbām vidēm. Mēs piedāvājam saķepinātos filtru elementus, kas samazina iekārtu nodilumu un palielina ekspluatācijas laiku. Poru struktūras var pielāgot no 5 līdz 80 mikrometriem, un mums ir stingra kvalitātes kontrole, kas nodrošina stabilitāti no partijas uz partiju.
Mūsu tehniskā komanda cieši sadarbojas ar jums, lai atrastu risinājumus, kas atbilst visām jūsu vajadzībām neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešamas īpašas pulvera specifikācijas prototipa izgatavošanai vai pastāvīga piegāde masveida ražošanai. Nekavējoties sazinieties ar mūsu ekspertiem plkstsales@navititanium.comrunāt par to, kā mūsusaķepināta metāla pulveristehnoloģija var uzlabot jūsu filtru sistēmas veiktspēju un palīdzēt jūsu projektam gūt panākumus ilgtermiņā.
Atsauces
1. Vācu valoda, RM (2014). "Saķepināšanas teorija un prakse." Ražošanas inženieru biedrība, 8. nodaļa: Poru struktūras attīstība pulvermetalurģijas komponentos.
2. Dullien, FAL (2012). "Porains medijs: šķidruma transportēšana un poru struktūra." Akadēmiskā prese, otrais izdevums, sadaļa par caurlaidības attiecībām.
3. Zhang, Y. un Chen, L. (2018). "Titāna pulvermetalurģija enerģijas lietojumiem: apstrādes un veiktspējas attiecības." International Journal of Powder Metallurgy, 54. sējums, 3. izdevums, pp. 27-41.
4. Ito, H., Sasaki, K. un Maeda, M. (2016). "Poraini titāna materiāli PEM ūdens elektrolīzei: poru struktūras ietekme uz transporta īpašībām." Journal of Applied Electrochemistry, 46. sējums, pp. 747-759.
5. Schatt, W. and Wieters, KP (2013). "Pulvermetalurģija: apstrāde un materiāli." Eiropas Pulvermetalurģijas asociācija, 12. nodaļa: Porainu saķepināto komponentu dizains.
6. Bockris, JO un Reddy, AKN (2017). "Mūsdienu elektroķīmija: elektrotehnikas pamati." 2.B sējums, Springer, sadaļa par strāvas sadalījumu porainos elektrodos.
