NAVI Titanium'ssaķepināta metāla spargerir gāzu dispersijas elements, kas izspiež gāzi cauri tūkstošiem kalibrētu poru, izlaižot smalku, viendabīgu burbuļu aizkaru procesa šķidrumā, lai veiktu aerāciju, karbonizāciju, atdalīšanu un reakcijas. Balstoties uz 40+ inženieriem un vairāk nekā desmit ražošanas līnijām, kas izveidotas kopš 2008. gada, NAVI Titanium piegādā smidzināšanas elementus apstrādes rūpnīcām piecos kontinentos. Pircēji iegūst lielāku masas{4}}pārsūtīšanas efektivitāti, mazāku gāzes patēriņu un elementus, kas iztur sterilizāciju ar tvaiku, spiediena ciklu un gadiem ilgu nepārtrauktu iegremdēšanu.
NAVI Titanium risinājums
NAVI Titanium ražo Sintered Metal Sparger, izmantojot pārbaudītu pulvera saķepināšanas procesu. Tie kalpo kā augstas veiktspējas porains metāla substrāti, un tie ir ideāli piemēroti precīzai filtrēšanai, elektroķīmijai, biomedicīnai un augstas -temperatūras šķidruma atdalīšanai. Šiem smidzinātājiem ir lieliska izturība pret skābju un sārmu koroziju, bioloģiskā saderība un vienmērīgi sadalītas poru struktūras. Atbalstot in-reģenerāciju, tie nodrošina stabilu darbību skarbos, kodīgos, augstās-temperatūras un augsta spiediena{7}}apstākļos. Mēs piedāvājam pielāgotus risinājumus dažādām rūpniecības prasībām. Tālāk ir sniegtas detalizētas NAVI titāna saķepinātā metāla filtra specifikācijas, kas paredzētas tikai atsaucei:
Standarta ģeometrijās ietilpst plakanie paneļi, kupoli, pus{0}}mēness kurpes, dobie konusi, gredzeni, caurules un sloksnes, kas tiek piegādāti atsevišķi vai sametināti zirnekļa, radiālā un gredzenveida{1}}galvenajos mezglos ar atlokiem, vītnēm vai skavām. Ir iespējamas jebkuras kontūras: NAVI Titanium formas, ruļļi un metināšanas šuves no klientu rasējumiem, precīzi atbilst tvertnes rādiuss, sprauslas novietojums un montāžas detaļas, tostarp dubultā-slāņa un pastiprinātas konstrukcijas smagam darbam.
Pieteikums
Pienākumi parsaķepināta metāla spargersadalās divās atšķirīgās ģimenēs. Fermentācijas laikā smalkā-burbulīšu aerācija piegādā augošām kultūrām izšķīdušo skābekli, vienlaikus saglabājot zemu bīdes nobīdi. Ozonā, oglekļa dioksīdā un citos saskarsmes procesos tas pats savienotais -metāla poru tīkls ātri izšķīdina reaktīvās gāzes un droši atdala gaistošos. Abām ģimenēm ir viens solījums: vienādi burbuļi, viegla tīrīšana un vienmērīga masas pārnese gadiem ilgi.
Smalka-burbuļu aerācija fermentācijā
Aerobajā fermentācijā skābekļa pārnešana bieži nosaka produktivitātes griestus. Izurbta caurule izdala dažus rupjus spārnus, kas skrien uz virsmu neizmantoti; porains elements tā vietā sadala to pašu gāzes tilpumu blīvā sub-milimetru burbuļu barā, vairojot saskarnes laukumu un dodot skābeklim vairāk laika un vairāk mitrinātas virsmas, kas izšķīst pirms izkļūšanas. Tā kā katra pora savienotā metāliskā vidē atveras līdz tādam pašam kalibrētajam diametram, burbuļa izmērs paliek vienāds visā izsmidzināšanas virsmā, tāpēc kultūra saņem vienmērīgu, maigu aerāciju bez atmirušajām zonām vai lokalizētas bīdes. Elements klusi darbojas arī kā zema-spiediena maisītājs: augošie burbuļi paceļ šķidrumu uz augšu, samazinot maisītāja jaudas pieprasījumu. Sterilizācija ir vienkārša - visa-metāla konstrukcija pieļauj atkārtotus tvaika-vietā-ciklus 121 grādos, nesatur polimērus, kas ieplūst buljonā, un nekad neizdala daļiņas vienā partijā. Ražas novākšana pēc ražas novākšanas, viens un tas pats elements turpina nodrošināt dizaina burbuļa izmēru.
Izsmidzināšana ozonam, CO2 un gāzei{1}}kontaktā ar šķidrumu
Tā pati fizika veicina gāzes{0}}šķidruma kontaktu ārpus fermentatora. Ozona sistēmas ūdens attīrīšanai ir atkarīgas no smalkiem burbuļiem, jo izšķīdušā ozona atlikumi, nevis gāzes tilpums, veic dezinfekciju; metālisks dispersijas elements pārvērš dārgo ģeneratora jaudu izšķīdinātā oksidētājā daudz efektīvāk nekā rupjie difuzori, vienā solī samazinot ģeneratora izmēru, ozona devu un enerģijas izmaksas. Oglekļa dioksīda iesmidzināšana pH kontrolei, gaistošo vielu slāpekļa atdalīšana, ūdeņraža dispersija hidrometalurģijā un eļļu, šķiedru un suspendēto vielu flotācija gaisā – tas viss nodrošina to pašu mazo -burbuļu ekonomiju. Atšķirībā no keramikas kupoliem, kas plaisā zem termiskā vai spiediena trieciena, un polimēru caurulēm, kas plīst,saķepināta metāla sparger, pacieš pretskalošanu pie pilna spiediena līnijas un rausta plecus no gadiem ilgas ekspluatācijas ārpus telpām. Kad zvīņošanās vai bioplēve galu galā noslogo virsmu, ķīmiskā tīrīšana vietā vai vienkārša skalošana ar skābi ātri atjauno caurlaidību, izvairoties no pastāvīga nomaiņas cikla, kas gadu no gada mierīgi patērē plastmasas difuzoru budžetu.
Iepirkšanās rokasgrāmata
Kvalitātes kontrole (QC)
NAVI Titanium stingri ievēro mūsu ISO 9001 sertificēto kvalitātes nodrošināšanas sistēmu katram saķepinātajam metālam. Lai pilnībā pierādītu savu apņemšanos nodrošināt augstākās kvalitātes kvalitāti, mēs sniedzam detalizētus kvalitātes pārbaudes ziņojumus uzziņai. Lūdzu, noklikšķiniet uz tālāk esošās pogas, lai skatītu pilnu šī produkta analīzes sertifikātu (COA).
Noklikšķiniet, lai lejupielādētu
Ražošanas process
NAVI Titanium saķepinātā metāla smidzinātāja ražošanas process ietver ļoti kontrolētu metalurģijas paņēmienu, kas izstrādāts, lai izveidotu izturīgu, porainu struktūru. Galvenie posmi ietver:
Pulvera pagatavošana:Augstas-tīrības metāla pulveri (piemēram, titāns, nerūsējošais tērauds vai bronza) tiek rūpīgi atlasīti, sijāti un sajaukti, lai iegūtu precīzu daļiņu izmēru sadalījumu, kas tieši nosaka smidzinātāja galīgo poru izmēru un filtrācijas pakāpi.
Blīvēšana un formēšana:Sajauktie metāla pulveri tiek ievietoti precīzi{0}}konstruētās veidnēs un sablīvēti zem augsta spiediena. Šis formēšanas process rada "zaļu" kompaktu ar pietiekamu mehānisko izturību apstrādei, vienlaikus saglabājot vēlamo formu un porainību.
Augstas{0}}temperatūras saķepināšana:Saspiestās daļas ievieto vakuuma vai atmosfēras{0}}vadāmā krāsnī. Tos uzkarsē līdz temperatūrai, kas ir tieši zem parastā metāla kušanas temperatūras. Šajā fāzē metāla daļiņas savienojas savos kontaktpunktos, izmantojot atomu difūziju, veidojot stingru, savstarpēji savienotu porainu tīklu, neizkausējot visu struktūru.
Ziņu{0}}apstrāde un kalibrēšana:Pēc saķepināšanas smidzinātāji var tikt pakļauti papildu apstrādei, piemēram, velmēšanai, metināšanai vai mehāniskai apstrādei, lai atbilstu īpašām izmēru pielaidēm un montāžas prasībām. Tiek veikti arī tīrīšanas procesi, lai noņemtu atlikušos piesārņotājus.
Testēšana un kvalitātes nodrošināšana:Katrs gatavais saķepinātais metāls tiek pakļauts stingrai pārbaudei, tostarp burbuļu punkta pārbaudei, caurlaidības pārbaudei un mehāniskās stiprības novērtējumiem, lai pirms piegādes nodrošinātu atbilstību NAVI Titanium kvalitātes standartiem ISO 9001.
Noklikšķiniet, lai lasītu vairāk
Kā izvēlēties: Sparger veidi un filtru materiāli
Saķepināts metāls Sparger Vs. Kopējās alternatīvas
| Gāzes dispersijas iespēja | Burbuļa izmērs | Pārsūtīšanas efektivitāte | Backflush / atkopšana | Mehāniskā un termiskā izturība | Tipisks kalpošanas laiks | Vislabāk piemērots |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Salīmēts metāla elements (šis izstrādājums) | Ļoti smalks, viendabīgs (sub{0}}mm ar piemērotiem vērtējumiem) | Ļoti augsts | Pilna pretskalošana pie līnijas spiediena; ķīmiskā CIP | Iztur SIP, spiediena triecienu, sasalšanu{0}}atkausēšanu; nav plaisāšanas | No gadiem līdz desmit gadiem ar apkopi | Fermentācija, ozons, CO2, attīrīšana, hidrometalurģija, sterils serviss |
| Urbta cauruļu/gredzenu smidzinātājs | Rupji (3–10 mm) | Zems | Caurumi nevar aizsērēt, bet nekas nav jāatgūst | Vienkāršs un izturīgs | Ļoti garš | Lēta priekš-aerācija, jaukšana, kur pārvietošana ir sekundāra |
| Keramikas kupola/plākšņu difuzors | Labi | Augsts, kad jauns | Trausls zem pretplūsmas | Plaisas termiskā vai spiediena trieciena ietekmē; trausls transportā | Tipiski 2-5 gadi | Pašvaldības smalkas{0}}burbuļu aerācijas baseini |
| EPDM / PTFE membrānas difuzora caurule | Labi | Augsts, kad jauns | Ierobežots; membrānas vecums | Polimērs plīst, sacietē, ekstrahē ciklos | 1-3 gadi membrānas, pastāvīga nomaiņa | Zemas{0}}notekūdeņu iekārtas, kas pieņem nesēju nomaiņu |
| Venturi audzinātājs | Vidēji-labi | Vidēja | Nav datu nesēju, ko aizsērēt | Nav kustīgu daļu; nepieciešams motīvu sūknis | Garš, -atkarīgs no sūkņa | Iebūvēta gāzes iesmidzināšana, ja sūknis jau pastāv |
Materiāla izvēles īsā rokasgrāmata
| Pienākums | Ieteicamais materiāls |
|---|---|
| Vispārēja ūdens apkalpošana, ēdieni un dzērieni | SS304 / 304L |
| Fermentācija, CIP ķīmiskās vielas, ozons ūdenī, piekrastes augi | SS316L (standarta ieteikums) |
| Hloru{0}}bagāti sālījumi, jūras ūdens, agresīva ķīmija | Augstāki sakausējumi vai titāns - iesniedziet ķīmiju pārskatīšanai |
| Augstas-tīrības pakāpes farmācijas kontaktpersona | 316L ar elektropulētu un pasivētu virsmu |
| Kopējie vērtējumi | 3–100 μm atkarībā no burbuļa izmēra un spiediena krituma mērķiem |
Inženierzinātnes, kvalitāte un piegāde uzņēmumā NAVI Titanium
Aiz katra citāta ir izmēra aprēķins, nevis kataloga minējums. Klienti nosūta vidējas īpašības, mērķa gāzes plūsmu, iegremdēšanas dziļumu un nepieciešamo pārsūtīšanas ātrumu, un NAVI Titanium inženieru grupa - vairāk nekā četrdesmit speciālistu - atgriež ieteicamo elementu: sakausējumu, vērtējumu, atvērto laukumu, ģeometriju un savienojumu ar paredzamo burbuļa izmēru un spiediena kritumu gan pie minimālās, gan maksimālās plūsmas.
Sarežģītiem projektiem komanda var modelēt burbuļu spietu uzvedību un gāzes aizturi-faktiskajā kuģa ģeometrijā, atzīmējot strūklas vai raudāšanas riskus pirms instrumentu griešanas. Šis priekšējais-darbs pircējam neko nemaksā, jo pareiza izmēra elementa izgatavošana maksā tikpat, cik nepareiza izmēra elementa, un nepareiza izmēra{3}}elementa pārvades efektivitātes zudums, kompresora enerģija un ražošanas zudums izmaksā daudz vairāk nekā jebkura cenu atšķirība starp vērtējumiem. Aprēķins, nevis pārdevējs nosaka specifikāciju. Nepilnīgi dati tiek apstrādāti konservatīvi, ar pieņēmumiem, kas izteikti rakstiski, nevis aprakti pārdošanas failos.
Ražošana notiek pēc NAVI Titanium tās pašas disciplīnas. Pulvera un austo slāņu -slāņa izejmateriāli tiek piegādāti ar dzirnavu sertifikātiem un tiek saķepināti vakuuma krāsnīs reģistrētos temperatūras profilos; katra partija tiek pārbaudīta burbuļ{2}}punktā, lai apstiprinātu vērtējumu pirms metināšanas sākšanas. Montāžas - velmēšanas caurules, piestiprināšanas atloki, montāžas gredzeni vai sanitārie savienojumi - veic metinātāji, kas ir kvalificēti spiediena komponentiem, un gatavie smidzināšanas mezgli tiek pārbaudīti zem ūdens noplūdes, lai pārbaudītu metinājuma integritāti. Izmēri tiek pārbaudīti saskaņā ar apstiprināto rasējumu, un foto dokumentācija tiek nosūtīta ar katru pasūtījumu. Klienti, kas pārbauda 49 000{11}}kvadrātmetru rūpnīcu, vienā kvalitātes sistēmā atrod vairāk nekā desmit ražošanas līnijas, kurās darbojas gan pulvera, gan sieta tehnoloģijas, un tieši tāpēc hibrīdelementi, īpaši sakausējumi un steidzamas materiālu izmaiņas ir iespējamas, nemainot piegādātājus vai nesākot jaunu kvalifikāciju no nulles. Kalibrēti instrumenti, nevis spriedums pēc acs, izlemj, vai elements tiek piegādāts, un testa ieraksti paliek failā visu katras daļas kalpošanas laiku.
Piegādes uzticamība tiek uzskatīta par inženiertehnisko rezultātu. Standarta disks, kupols un caurulesaķepināta metāla spargersaskaņā ar slīdošo grafiku, tāpēc paraugi tiek nosūtīti dažu dienu laikā testēšanai klientu tvertnēs. Pielāgotās montāžas tiek veiktas pēc fiksētas secības - rasējuma apstiprināšana, rīki, pirmais raksts, sērijveida ražošana -, izpildes laiks tiek godīgi norādīts un tiek izsekots katru nedēļu, lai projektu vadītāji varētu plānot piegādes pārtraukumus, nevis atklāt kavēšanos pārāk vēlu.
Tā kā NAVI Titanium kontrolē visu saķepināšanu-pašumā, jauda var mainīties starp produktu grupām ikreiz, kad klientam steidzami nepieciešams atkārtots pasūtījums. Slīdošās prognozes ar vairāku-vietņu klientiem rezervē gatavus krājumus pirms plānotā tvertnes apgrozījuma un audita. Kopš 2008. gada vairāk nekā 160 piegādātajos projektos šis ritms ir nodrošinājis ķīmisko rūpnīcu, alus darītavu un biotehnoloģiju iekārtu darbību ar elementiem, kas tiek piegādāti pēc grafika, ir piemēroti pirmajai reizei un darbojas saskaņā ar kotācijā solītajiem aprēķiniem. Atjaunošanas laikā iepirkumu nodaļas atceras šo izsekojamību no aprēķina līdz sniegtajai veiktspējai.
FAQ
Kā mēs notīrām katlakmens un bioplēvi?
+
-
Tīrīšana ir ķīmiska, nevis mehāniska. Organiskie piesārņojumi un bioplēve reaģē uz karstu kodīgu uzsūkšanos; minerālu nogulsnes, piemēram, kalcija karbonāts vai alus akmens, cirkulē citronskābi vai slāpekļskābi - nekad neizmanto sālsskābi uz nerūsējošā tērauda. Ultraskaņas vannas noņem noturīgus nosēdumus no elementiem, kurus var izņemt bezsaistē. Tīrīšanas laikā novērojiet divus signālus: spiediena kritumu pie pastāvīgas gāzes plūsmas un burbuļu zīmējumu, kas redzams caur skata stiklu vai drenāžas laikā. Vienveidīgs aizkars nozīmē, ka elements ir veselīgs; viena rupja spalviņa atklāj vienu palielinātu vai bojātu zonu.
Cik ilgi pirms elementa ir jānomaina?
+
-
Izmantojot pareizu materiālu izvēli, disciplinētu tīrīšanu un aizsargātu gaidstāves stāvokli, elementi parasti kalpo piecus līdz desmit gadus pirms nomaiņas, un kļūme reti kad ir pēkšņa - burbuļu modelis pakāpeniski pasliktinās, sniedzot tehniskās apkopes plānotājiem daudz brīdinājumu pasūtīt nomaiņu un ieplānot pāreju uz parasto izslēgšanu.
Kad kāds elements beidzot ir jānomaina, vai tas ir liels darbs - vai mums ir nepieciešams jūsu tehniķis vai īpašs instruments?
+
-
Nav īpašu instrumentu un ceļojoša tehniķa. Elementi beidzas ar atloku, vītņotiem vai sanitārajiem spaiļu savienojumiem, kurus jebkurš apkopes montieri var atvienot, un vairāku -elementu komplektos katra vienība ir uzstādīta atsevišķi, tāpēc vienu var nomainīt, nepieskaroties tās kaimiņiem. Aizstāšana ir izgatavota no tādiem pašiem instrumentiem kā oriģinālajam - tie paši ārējie izmēri, tāds pats savienojums, tāds pats vērtējums -, tāpēc tas tiek ievietots uzreiz un nav nepieciešama-pārveidošana vai jauna kvalifikācija.
Kādi testi un dokumenti ir pievienoti katram pasūtījumam, un vai mēs varam tos redzēt?
+
-
Katrai partijai tiek veikta burbuļu{0}}punkta pārbaude, pārliecinoties, ka vissmalkākās poras ir vismaz tikpat ciešas kā jūsu pasūtītais vērtējums, un tiek mērīta gaisa caurlaidība, lai pierādītu, ka elements ir pilnībā atvērts. Pirms iepakošanas metinātajiem mezgliem tiek veikta noplūdes-testēšana. Ar katru sūtījumu jūs saņemat materiāla sertifikātu, kas izseko partijai līdz tās kausējumam, analīzes sertifikātu, kurā ierakstīti testa rezultāti, izmēru atskaiti, kas atbilst jūsu apstiprinātajam rasējumam un gatavās preces fotogrāfijas. Ja jūsu tirgus to pieprasa, tiek pievienoti RoHS un REACH paziņojumi un virsmas raupjuma mērījumi elektropulētajām farmaceitiskās saskares virsmām.
Cik ilgi notiek ražošanas pasūtījumi?
+
-
Standarta preču ražošanas pasūtījumi tiek izpildīti saskaņā ar mainīgiem grafikiem, piegādes datumi tiek apstiprināti rakstiski un katru nedēļu tiek ziņots par progresu. Pielāgotas ģeometrijas sākas ar zīmējumu un virzās uz zīmējuma apstiprināšanu, instrumentiem, pirmo izstrādājumu un sērijveida ražošanu, un pats pirmais izstrādājums ir pieejams testēšanai. Tā kā saķepināšana, metināšana un apdare notiek Baoji mājā-, steidzami atkārtoti pasūtījumi var piesaistīt jaudu no citām līnijām, nevis gaidīt apakšuzņēmējus. Jūras, gaisa vai dzelzceļa sūtījums tiek organizēts līdz jūsu piegādes logam saskaņā ar jums vēlamajiem tirdzniecības noteikumiem.
Populāri tagi: saķepināto metālu smidzinātājs, Ķīnas saķepināto metālu smidzinātāju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
